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PVC膜壓技術在家居行業尤其是門板和櫥柜生產中非常重要。中高密度基材加工成各種線型再吸塑上各種亞光高光、單色、木紋、膚感的PVC膜，使產品豐富多彩，琳瑯滿目，給消費者創造了很大的選擇空間。然而，應用這項技術制造的產品。其品質的優劣卻千差萬別。造成這些差別的原因除了基材和飾面材料PVC吸塑膜本身因素外，加工過程中的工藝參數的控制也至關重要
PVC膜壓工藝過程
2 操作規程
2.1 吸塑膠的使用要求
吸塑膠是雙組分膠，活化溫度為60度左右。貯存環境溫度須在5℃至30℃，5℃以下會引起絮結。膠桶不應直接放置于地面上，應放置在木質的托架上，尤其是在冬季。吸塑膠的有效期在不拆原包裝狀態，自出廠之日起為6個月。
吸塑膠配制比例主劑：固化劑＝20：1，主劑與固化劑混合時，應使主劑保持在攪拌狀態下，固化劑慢慢加入并攪拌至少3分鐘以上。每次配制的膠量應保證在4小時內用完。兌膠后膠桶應蓋嚴。
2.2 噴膠工藝要求：
2.2.1 噴膠順序為端面——正面線型——正面+線型——端面，其平面部分，噴涂一遍即可；端面和平面線型處則需噴兩遍。
2.2.2 主劑與固化劑混合后的活性時間為4－6小時，已噴膠的工件應在4小時內加工完畢以獲得好的膠合效果。否則因膠發生交聯反應而需升高活化溫度，盡管從外觀上看膠合效果良好，但耐溫性能已經明顯降低，若二次噴膠會在PVC膜表面顯現膠痕。
2.2.3 噴膠后表面發白且干燥，手觸不粘手或干燥后有明顯的膠膜光澤干燥時間為30-50分鐘（取決于環境的溫度、濕度和噴膠質量）。
2.2.4 常用風扇距工件1.5-2.0米對準工件把潮濕空氣吹走，以避免因工件濕度大而產生PVC鼓泡。
2.2.5 在冬季，為了提高工件的溫度，可以用小的保溫房把工件加熱至20－25℃的條件下（禁止溫度超過35℃，否則工件會產生變形）。噴膠應在不低于16℃的環境下在水簾機上進行。
2.2.6 噴膠操作者應戴口罩，以保護操作者的身體健康。
2.3 吸塑機硅膠膜的使用
根據工件線型的特點（如圓弧值、棱角、線型的寬度和深度等）選擇不同厚度硅膠膜。
硅膠膜由于經常被加熱和拉伸，其下垂度會大，應根據硅膠膜的下垂程度及時進行安裝，減小下垂度。
為了延長硅膠膜的使用壽命，防止工件產生質量問題，應定期調換硅膠膜使用方向，如前端變后端、左端變右端。
若硅膠膜的角部產生孔洞或短小的裂口，可用硅膠和補膜機進行修補。修補時上面用平整的重物壓實，干燥24小時后，修補處用240#的砂紙砂平即可正常使用。
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